當前噴塗作業中，主要以壓縮空氣作為動力源，不但在整（zhěng）個工藝流程中以壓縮空氣和噴塗漆（qī）料混合物混合後直接噴塗，也有將壓縮空氣作為一（yī）種（zhǒng）防（fáng）護措施直接應用於人工呼吸係統。本文主要介紹（shào）後者，在以手工（gōng）噴塗為主的工作環境中，以工業用壓（yā）縮空氣（qì）經（jīng）過過濾裝置過（guò）濾後供給手工噴塗工佩戴（dài）防毒麵罩的空（kōng）氣呼吸方式。

 

　　手工噴塗作業時會產生漆霧、有機溶劑（jì）（甲苯、二甲苯等）氣體、粉塵（chén）等有毒物質擴散到工（gōng）作環境。若操作不當，吸入到身體中，少量時會刺激上呼吸道引起咳嗽、頭痛、惡心、嘔吐等症狀，大量吸入可能損（sǔn）傷腎髒、肝髒和血液係統，甚至造（zào）成死（sǐ）亡。因此（cǐ）安全防（fáng）護尤為重（chóng）要，國家在職業環境健（jiàn）康HSE中有明確標準要（yào）求，不達標不得生產。

 

　　1、現狀

 

　　1.1當前汽車噴塗行業，僅僅給噴塗工分發佩戴防毒麵罩，這種（zhǒng）供氣呼吸係統沒有空（kōng）氣加濕裝置，員工長期作業容易產生以下問題：

 

　　1）空氣幹燥導致工（gōng）人咽喉幹澀、紅（hóng）腫等現象；

 

　　2）因為空氣來源不好，過濾裝置負荷過重，時間長易產生異味，影響員工身體（tǐ）健康及安全生產。

 

　　2、工藝流程

 

　　從室外空調取的新鮮風，將新鮮風送至多級渦旋式增壓壓縮機，產生的壓縮空氣由儲氣（qì）罐存儲保壓（yā），再用空氣淨化器淨化處理，再經過加濕、加溫調節及淨化綜合處理，最後通過衛生級不鏽鋼管道輸送到車間，供給噴漆工呼吸。

 

　　3、設備選型方案

 

　　3.1 呼吸係統（tǒng）改造用（yòng）達到氣（qì）源穩（wěn）定連續、呼吸環境舒適的目的，對設備選型要求（qiú）遵循以下方麵。
 

 

　　3.1.1 氣體（tǐ）質量

 

　　為保證空氣無（wú）油（yóu），選擇（zé）的壓縮機必須要取得ISO8573-1:2010壓縮機“零含量”認證。呼吸麵罩內要保持輕微的（de）正壓，使氣體與手工噴塗作業工（gōng）作環（huán）境隔離，也使外部粉塵、漆霧以及揮發性溶劑氣體無法進入。這樣不（bú）斷送入幹淨空氣並將呼出（chū）的CO2和水（shuǐ）分帶出，持續保持罩（zhào）內空氣新（xīn）鮮。壓縮機製造出來的壓縮空（kōng）氣（qì）需（xū）要達到醫用級（jí）別，要求處理後空氣可直接供給員工呼吸（xī）。空氣質量指（zhǐ）標（biāo）如下：氧氣含量為19.5%～23.5%；壓縮油含量≤0.1mg/m3；CO含量≤11.4 mg/m3；CO2含量≤1800mg/m3；無異味；溫度為18～25℃；相對濕度（dù）≥20%；顆粒物符合GB13277.1中2級標準。

 

　　3.1.2 供氣（qì）靈活性

 

　　要求選擇的設備在生產的情況下不能停氣（qì），停產時又要能夠停止供氣。要保證連續供氣，就要對係統中的每一個（gè）零部（bù）件考慮備用或安全設（shè）計，這主要體現在電氣控製部分，同時可以考慮多個壓縮機單（dān）元間隙工作。

 

　　3.1.3 空氣加濕功（gōng）能

 

　　要保證呼吸空氣中的濕（shī）度，太幹燥易使喉嚨（lóng）幹澀、紅腫，影響員工身體健康，所以需要在呼吸（xī）係統管路中對空氣進行（háng）一定（dìng）的加濕處理。但也不能太濕，太濕易在呼吸麵罩中形成水霧，影響員工的視（shì）線。

 

　　基於以上3點要求，選擇（zé）的方（fāng）案主要由無油壓縮（suō）機、空氣淨化設備、加（jiā）濕係統以及其他附屬設施等組（zǔ）成，所有箱體、罐體、管路都采用優質不鏽鋼材料（liào）組成，避免設備（bèi）長時間運行造成腐蝕。

 

　　3.2 設備（bèi）設計製造的難點

 

　　設備方（fāng）案中設計製造的難點主要為空氣中油的處理及氣體加濕。

 

　　3.2.1 空氣動力的選擇

 

　　壓縮空氣中最棘手的問題（tí）是空氣中的油。解決（jué）含油問題通常采用2種（zhǒng）方式（shì），一種是采（cǎi）用（yòng）無油壓縮機係（xì）統，另一種是用油過濾器除油。

 

　　采用噴（pēn）油壓縮機係統（tǒng），雖然采購成（chéng）本較低，但（dàn）對維護要求很高。往往因為維護保養不及時，氣體質量達不到要求而影響員工健康或損壞終端設備，所以選用無油壓縮機供氣，從來源上解決氣體含油問（wèn）題。動力部分采用無油壓縮機組作為氣源動力中心，且壓縮機需要取得壓（yā）縮（suō）油“零含量”認證，從源頭（tóu）上杜絕管路中油的產生。

 

　　3.2.2 氣體加濕

 

　　1）加濕原理及（jí）流（liú）程：在壓縮空氣管路中對氣體進行加（jiā）濕，並可調。參考醫用加濕裝置，來自（zì）壓縮機的空（kōng）氣（qì）管路分為2個支管，一支管通過（guò）純水加濕罐進行加濕，另一支管旁通通過；兩管路在加濕罐出口合並。各管路通過流量閥分別控製空（kōng）氣（qì）流量，通過控製幹燥、加濕（shī）的空氣流量從而控製管（guǎn）路中（zhōng）的空氣（qì）濕度。設計液（yè）位計及報警裝置，在加濕罐底部加裝一排水閥，可對罐中殘水進行定期更換與內部清潔。桶裝純水淨水采用液位控製自動補加的（de）方式，通過加裝（zhuāng）電子（zǐ）檢測設備實現了液位可（kě）視、液位報警、濕度可調、有（yǒu）害氣體檢測功能。按照加濕設備的體積，每3—4個工位配一套（tào）的原則，壓縮空氣在進入（rù）加濕設備前加裝減壓閥，保證進（jìn）入加濕設（shè）備的壓（yā）縮（suō）空氣壓力（lì）可調（diào）。加濕設備要有防止水流（liú）入空氣管路的裝置。

 

　　2）設計中（zhōng）主要事項

 

　　a.因加濕罐內的壓縮空氣壓（yā）力大（dà），易產生氣（qì）沸，所以在加濕罐設（shè）備中要安有防止水流入空氣管路的裝置。壓縮空氣在進入加濕設備前需（xū）要安裝減（jiǎn）壓閥，保證進入加濕設備的壓縮空氣壓力可調，從而抑製（zhì）加溫（wēn）罐中的（de）水從呼吸麵罩處流出。

 

　　b.壓縮空氣輸送管路須為耐（nài）腐蝕材料，加濕係統（tǒng）所用管（guǎn）材全部為優質304L不鏽鋼，防止長時間使用產生（shēng）腐蝕。

 

　　3.3 設備使用前的清潔

 

　　設備安（ān）裝後使用前需（xū）要進行整體設備清潔（jié）和空氣檢測。

 

　　3.3.1 設備清潔

 

　　設備整體安裝完畢後壓縮空氣管路（lù）要用75%醫用酒精浸泡處理，保證管路潔（jié）淨、消毒、清洗後要進行吹掃，並進（jìn）行1.0MPa壓力下（氦氣或者氮氣等惰性氣體）耐壓試（shì）驗，耐壓試驗合格後方可進行使用。

 

　　3.3.2 空氣檢測

 

　　呼吸係統中的空氣需要專業部門進行質量檢測，檢測合格後呼吸係統才能（néng）正常使用。

 

　　4、設備整體維護使用（yòng）

 

　　生產使用（yòng）過程中，加濕呼吸係統需要（yào）進行（háng）定期的（de）檢修與保養。特別是壓縮機單元必須按照定期維護（hù）保養要求（qiú）進行保養。

 

　　4.1 加濕罐的清潔

 

　　加濕罐體的清潔是這裏的重點，在停產間隙期要把加濕（shī）罐（guàn）中的純（chún）水從排水閥處排出，打開頂蓋進行清洗（xǐ）。避免純水長期存留，滋生細菌。

 

　　4.2 定期點檢壓縮機組

 

　　設備維護人員需製（zhì）定壓縮（suō）機組及過濾單元元器件的點檢計（jì）劃，並根據（jù）計劃進行點檢、檢修、更換。

 

　　5、總結（jié）

 

　　總之，要不斷改善勞（láo）動條件，提高噴塗作業工作環境工況（kuàng），滿足職業健康環（huán）境要求，促進企業發展（zhǎn）。噴塗作業呼吸（xī）係統對員工起安（ān）全防護作用，不可因環境要（yào）求不（bú）達標而影響生產。